阻燃性无卤阻燃电缆的阻燃机理　　在不含卤素的聚合物中加人大量的氢氧化铝或氢氧化镁等填充剂，它们在电缆燃烧时释放结晶水，吸收大量热量，从而抑制聚合物温度上升，延缓热分解，降低燃烧速度。另外，脱水分解产生的水蒸汽，能稀释可燃性气体，产生阻燃效果。聚合物的阻燃性，通常用氧指数法来评定，它表示试样在氧气和氮气的混合物中燃烧时所需要的最低含氧量，指数越大，表示可燃性越小，阻燃性越好。一般氧指数(OI)至少为28才具有不燃特性。耐火特性　　当人们要求电缆线路在发生火灾时能继续发挥作用，并且当电缆由于使用上的需要架设在高危区域的线路上时，电缆必须具备耐火性能。一旦遇上火警，此种耐火电缆仍能在一定时间内继续安全运行，为人员及设备的抢救提供电能。核电缆的耐火性能按使用要求不同，分一般耐火性能要求和特殊耐火性能要求。特殊耐火性能要求为：在对电缆撞击条件下进行1000%，5min燃烧试验，火焰熄灭后继续撞击5min，同时用规定压力的高压水冲电缆，要求在整个试验过程中电缆能保持继续通电。　　美国1974年制订IEEE383电缆标准后，年发生核电厂电缆着火延燃事故，促使人们重视难燃性试验标准的严格性问题。对于核岛用电缆成品，达到无卤/低烟/阻燃，即要求电缆成品能通过IEC332-3成束燃烧试验，燃烧烟浓度达到IEC1034-2的技术要求，燃烧腐蚀性气体达到IEC754-2规定的推荐值的要求，绝缘线芯通过IPCEAS-19-81规定的单根垂直燃烧试验。耐环境性　　核级电缆用材料必须具有核电站固有工作环境所要求的耐环境性，即耐热性、耐辐照性、耐LOCA性。耐热性　　由于核级电缆常在高温环境下工作，因此需要它们具有长期耐热使用性能，要选用耐热性满足要求的聚合物，并可让电缆具有四十年以上的使用寿命。耐辐照性　　缓和环境，严酷环境核级电缆受到大量射线时，会使绝缘和护套材料变脆，机械性能变差。因此，作为核电站电缆用的绝缘和护套材料，必须具有优良的耐辐照性。　　各种不同的高聚物，其耐辐照性能不同。人们通常在高聚物里添加抗辐照剂，改进其耐辐照性能。有关电缆的耐L0CA性，不同核电站的要求也不相同。　　综上所述，核级电缆除要具有普通电缆所具有的性能之外，还要具有无卤、低烟、阻燃的特性，并满足根据其在敷设区域的正常和事故环境下完成安全功能所必需的性能要求，也就是须满足耐地震、耐正常和事故工况的--射线照射、耐LOCA/HELB事故工况的环境、工作温度下具有电站设计寿期内的使用寿命等需求。　　另外，核级电缆的使用寿命，原来的设计指标是40年以上，下一代核电站要求达到60年，因此，原来的设计是否能满足使用要求，尚有待于进一步的实验验证。如何延长电缆的使用寿命，已成为重要的研究课题。　　低烟无卤阻燃核电缆，是一种性能水平高、制造难度大的特种电缆，即使是进口产品，在应用过程中也暴露出了不少问题，有的甚至是很严重的问题。如何处理解决好这些问题是不能回避的。是否可以考虑采用低烟低卤阻燃材料来生产核电站的特种电缆，这是电缆行业工作者可以探讨的一个想法。这样做，可以降低电缆材料的配方设计难度，可以使生产工艺较易实现，产品质量会更可靠，在实际应用上也会更安全。　　核级电缆是性能水平高、制造技术难度大的电缆品种，目前生产技术上并未完全成熟，有待于更深入的探讨研究。

　　外观检查。对于检查者来说，并不是件容易的事，主要外观检查的尺度不大好掌握，同一件产品由不同的检验员进行检查，就可能得到不同的结论。尽管如此，只要我们认真学习掌握好标准，不断积累经验，必要时可借助标准样进行检查，就可以搞好产品的外观检查。1、圆铝杆要求检查圆整程度，是否有折边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷和严重的机械损伤斑疤、麻坑、起皮、飞边、腐蚀斑点等。2、圆铜线查表面是否光洁，有无三角口、毛刺、裂纹、折叠及夹杂物和严重的斑疤、麻坑、机械损伤的腐蚀斑点等情况。值得提出的是还有铜线的氧化程度，一般金黄色为正常，淡红色为轻微氧化，表面呈深红色、蓝色时为严重氧化，凡是出现严重氧化的情况应判为废品处理。铝线在制造过程中出现道子情况比较多，做架空输电线时应严加控制。3、铝较线表面，导线应绞合紧密整齐，不能有松散，单线的扭结、单线的跳出或凸起及单线的断裂现象等。另外，在单线的接头焊接处应该圆整且焊接已要求做防腐处理，接头处增大部分一般不准超过该直径公差的两倍，单线接头两焊接处间距长度也要符合标准，同一单线两焊接处应不小于15米，同一层非同一根单线两焊接处的间距内层不小于5米，外层不小于15米，铜芯为单根铜线时，不允许焊接。4电缆的外观结构尺寸电缆的外观、结构尺寸的检查一般都是穿插或同时进行的，产品质量的好坏，一方面看其性能是否优良，但其外观、结构尺寸的质量也占一定的比例，产品的外观、结构尺寸对电缆的性能是有影响的。　　（1）、局部拉细，引起局部发热，电阻加大，加速绝缘的老化。　　（2）、氧化锈斑点，影响导体接头，电阻加大，绝缘容易老化。　　（3）、碰伤或划伤影响导体的机械强度。　　电缆的外观检查是检查成品、半成品或材料的表面情况，尺寸检查是按产品标准规定的各部尺寸来考核每根产品。电缆的结构检查是指对电缆的各组成部分的结构进行检查，外观检查如铜丝的氧化问题对电缆质量是有影响的，尺寸是可以直接影响产品的性能，如导体的外径和其电阻有关；绝缘厚度和电阻与耐压程度有关；绞线节距和产品的柔软性、牢固程度有关。结构检查可以暴露电缆的制造质量，发现生产过程中存在的问题，所以说，控制外观、结构尺寸是产品性能的保证。

　　当机械应力或外力造成电缆护套及绝缘损伤、接头损坏时，潮气或水分会沿着电缆纵向和径向间隙浸入，降低绝缘的电气强度，因此多数高压海底电缆都具有防止水分入侵的纵向、径向防水措施。径向措施主要是在绝缘屏蔽和金属屏蔽层外面绕包半导电阻水膨胀带，在金属屏蔽层外面添加金属防水层即金属护套，中压电缆电场强度相对较低，一般使用铝塑复合护套，也有仅用聚合物护套的，高压电缆则采用铅、铝、不锈钢的金属密封套．聚合物护套具有防水性，但却有一定的吸水率，这是因为其结构主要是由结晶相和无定形相组成的半结晶高聚物．结晶相结构紧凑，无定形相中的分子排列疏松，分子间存在较大的间隙．在交变电场的作用下，极性的水分子不断来回翻转，可以透过间隙和晶界缺陷处渗透到绝缘材料中．采用聚合物护套时，护套里要加具有吸水作用的阻水剂。　　纵向阻水主要采用①压紧型线心；②在导线之间和缆心屏蔽区添加阻水性物质，阻断水分在缆心中的扩散通道．纵向阻水采用阻水粉填充效果好，它的吸水量为自身的几十倍乃至几千倍，吸水强度大、膨胀率高，吸水后可迅速膨胀形成凝胶状物质，阻塞渗水通道，终止水分和潮气的进一步扩散和延伸，使受潮电缆的长度降到最低。

1、电力系统　　电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排（母线）、电力电缆（塑料线缆、油纸力缆（基本被塑料电力电缆代替）、橡套线缆、架空绝缘电缆）、分支电缆（取代部分母线）、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等。2、信息传输系统　　用于信息传输系统的电线电缆主要有市话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光纤缆、数据电缆、电磁线、电力通讯或其他复合电缆等。3、机械设备、仪器仪表系统　　此部分除架空裸电线外几乎其他所有产品均有应用，但主要是电力电缆、电磁线、数据电缆、仪器仪表线缆等。电线电缆产品主要分为五大类1、裸电线及裸导体制品　　本类产品的主要特征是：纯的导体金属，无绝缘及护套层，如钢芯铝绞线、铜铝汇流排、电力机车线等；加工工艺主要是压力加工，如熔炼、压延、拉制、绞合/紧压绞合等；产品主要用在城郊、农村、用户主线、开关柜等。2、电力电缆　　本类产品主要特征是：在导体外挤（绕）包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合（对应电力系统的相线、零线和地线），如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出（绕包）、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。　　产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大（几十安至几千安）、电压高（220V至500kV及以上）。3、电气装备用电线电缆　　该类产品主要特征是：品种规格繁多，应用范围广泛，使用电压在1kV及以下较多，面对特殊场合不断衍生新的产品，如耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用线缆、薄壁电线等。4、通讯电缆及光纤（简略介绍）　　随着近二十多年来，通讯行业的飞速发展，产品也有惊人的发展速度。从过去的简单的电话电报线缆发展到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆，甚至组合通讯缆等。该类产品结构尺寸通常较小而均匀，制造精度要求高。5、电磁线（绕组线）　主要用于各种电机、仪器仪表等。　　电线电缆的衍生/新产品主要是因应用场合、应用要求不同及装备的方便性和降低装备成本等的要求，而采用新材料、特殊材料、或改变产品结构、或提高工艺要求、或将不同品种的产品进行组合而产生。

1.充电桩线缆料的特点及要求　　充电桩线缆作为连接桩与车的桥梁，它的性能至关重要，除了绝缘阻燃等基本电缆户外性能之外，线缆整体硬度不要太高，因为要经常性弯折。所谓的充电桩线缆料其实一般指的是弹性体相关材料，用于绝缘层和护套层。材料性能要求耐油、抗撕裂、耐候性、耐化学性、耐高低温及柔软等性能。目前较为主流的是TPU、TPE、PVC弹性体等。2.目前在做充电桩线缆料的企业有哪些？　　充电桩电缆的性能离不开材料，目前涉足充电桩产业的企业还是比较多的，例如国外特诺尔艾佩斯；国内企业如安拓普、三博聚合物、万马高分子、雄亚、鼎启钟华、科信高分子、林艮橡塑、欧龙优、潍坊中旭、中广核三角洲等。据了解，目前很多线缆料企业已经在做战略布局，跟电缆企业做配套合作，一同打造优质电缆。

　　市电网改造工程中，电缆尤其是聚乙烯绝缘电力电缆已经得到了广泛的应用。但是由于电缆的特殊性，对电缆的安装、运行及维护都具有特殊的要求。电缆受潮或进水使电缆绝缘电阻降低，是引起电缆线路发生运行事故的几个重要方面。　　1、引起聚乙烯绝缘电缆受潮或进水的原因。交联聚乙烯绝缘电力电缆在敷设安装和运行时造成潮气或水分进入电缆绝缘内，主要有以下几种情况。（1）电缆端部封帽的密封不严或在电缆运输、敷设过程中电缆端部封帽被外力损坏。（2）在电缆运输或敷设过程中电缆护层被外力破坏。（3）在电缆试验或运行时，电缆绝缘击穿破坏电缆护层。（4）电缆附件（特别是在直埋敷设时的中间接头）密封不严。潮气或水分一旦从电缆端部或电缆外护层进入电缆绝缘后，就有可能从绝缘外铜丝屏蔽的间隙或从导体的间隙纵向渗透，危及整个电缆系统。受潮后的电缆在高电场作用下会产生“水树枝”现象，从而使交联聚乙烯绝缘性能下降，最终导致电缆绝缘击穿。因此，受潮后的电缆必须进行去潮处理。到目前为止，对受潮电缆的去潮处理还没有标准的操作方法，对去潮处理的结果也没有统一的鉴定标准。下面介绍一种电缆去潮方法和步骤。。　　2、去潮处理的原理在电缆的一端用压缩气体介质（通常用干燥的4事例分析2004年我公司在查找一次电缆接地故障时，用摇表测试B相电阻为零，判断为单向接地故障。此电缆全长450m，由于是低阻故障，因此使用前面讲到的低压脉；中测量法可以直接算出故障点距测试端的距离，选定电缆参数后，使用测试仪查找发现一种问电缆头击穿。从测试到找到故障仅用了30min，节省了抢修时间，减少了损失。